中频炉熔炼工艺操作的流程

1,检查无误后，如是冷炉或空炉，必需先参加洁净炉料，成份必需契合请求。
2,炉料要枯燥，严禁湿润料及杂物入炉，普通状况炉料入炉前应予热，加料时应当心操作， 不能砸伤炉口炉衬，空心料更应该当心加，避免炉气和铁水喷出飞溅伤人。
3,开通冷却水，先用低功率停止炉料预热。几分钟后，改用高功率熔炼、炉料开端凝结， 此时留意冷却水、依据水温和经历停止调整。
4,熔炼过程中要经常检查炉衬的烧损状况电源功率表。检查炉口能否有凝结现象。炉膛里 不准有炉料架空棚料现象，有应及时处置。
5,在熔炼过程中、铁水不能溢出，应与炉沿坚持50mm 的间隔。
6,铁料彻底凝结浇铸前，观测铁水温度能否到达1450℃，用渣耙除渣。 按请求每周取样一次停止剖析，参照剖析结果及时调整配料。
7,正确操作炉子液压倾炉系统，倒出铁水至铁水包。铁水间隔包沿50mm.
8,出炉后炉内应留有少量铁水,并及时添加新炉料，继续通电熔炼。
9,依据浇铸组装块任务量凝结铁水，待消费完毕后炉内不应留有铁水。为维护炉衬，普通 状况下趁热参加炉料，准备下一班次的消费。
10,停炉后冷却水不能停，仍继续循环24小时。
11,待炉子冷却后，用照明灯或手电照明检查炉衬状况如有破损及时修理。
12,停炉必需停掉电源，清算现场，做好一切记载。

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